1. 付着防止、固着防止
接着層を破壊します。 バヨネットが回転すると、シェルの内壁に付着した材料層(スラッジ、湿った粉体、ペーストなど)を継続的に「耕して開き」、材料の継続的な蓄積や閉塞を防ぎます。
接触面積を減らす: 溝により、ブレード先端とシェルの間の実際の接触面積が減少し、材料が強く圧迫されて接着される可能性が減少します。
適用可能な材料: アスファルト、軟膏、湿った粘着性鉱物粉末、顔料スラリー、食品ソース、ポリマーメルトなど。
2. アンチブリッジとネズミ穴
素材を積極的に妨害します。 バヨネットが入口と出口で回転すると、上部の材料に「掴みと解放」効果が生じ、アーチ状の応力構造が破壊されます。
有効循環面積を拡大: 溝はブレード間に追加の容積を形成し、材料の圧縮を緩和します。これは、膨らませやすい軽量の粉末に特に適しています。
適用可能な材料: 粉乳、二酸化チタン、軽質炭酸カルシウム、発泡性ポリマー粒子など
3. 駆動トルクの低減
滑り摩擦の低減:
バヨネットによりブレードとハウジングの接触を「面接触」から「断続接触」に変化させ、回転抵抗を大幅に低減します。
過負荷防止:
たとえ一時的に固着しても、溝による変形スペースにより瞬時のエンストを防止します。
4. シール要件に適合
シーリングストリップに埋め込むことができます:
バヨネット溝は、次のことを実現するために、シール要素 (ポリウレタン O リング、テフロン リップなど) の取り付け位置として設計されることがよくあります。
弾性シールがハウジングの変形に追従
摩耗後の交換が簡単
小さな異物に対する耐性